Es dauert keine drei Minuten, bis aus einer Reihe teils sehr filigraner Einzelteile ein komplexer Zylinderkopf zusammengesetzt wird und das Band verlässt. Bei dieser von der Paul Köster GmbH gebauten Anlage heißt das nicht nur, dass vielschrittige Montageoperationen in kürzester Zeit durchgeführt werden, sondern auch, dass die Bauteile komplett auf Dichtheit überprüft wurden – in sechs verschiedenen Prüfräumen und insgesamt sieben Einzelprüfungen.
Die knapp 25 m lange Anlage für einen namhaften Lieferanten eines führenden Automobilherstellers aus Süddeutschland wurde nach eingehender Planung, Konstruktion und Fertigung in Medebach anschließend beim Kunden errichtet und in Betrieb genommen. Höchste Präzision, intensive Abstimmung und tiefes Prozess-Know-how gewährleisten einen zuverlässigen Ablauf von 18 Einzeloperationen.
Von den initialen Systemkonzepten bis zur umfassenden Gesamtanlage kommt in diesem Turn-Key Projekt alles von der Paul Köster GmbH.
Für einen reibungslosen Ablauf und die stimmige Kooperation der einzelnen Zellen wurden zahlreiche Schnittstellen optimal aufeinander abgestimmt.
Die Komplexität und Vielschichtigkeit lag nicht nur in den einzelnen Montage- und Prüfoperationen, sondern ebenso in der Koordination und Taktung aller zusammenhängender Prozesse.
Fakten
Um eine funktionierende und sicher geprüfte Baugruppe zu gewährleisten, wurden bei diesem Projekt alle unsere Kernbereiche gefordert.
Der Transport und die Bereitstellung von Bauteilen und Einzelkomponenten hält alle Einzelprozesse zusammen. Die Montageschritte mit den zwischengelagerten Dichtheitsprüfungen verschiedener Prüfräume wurden so koordiniert, dass am Ende alle essenziellen Schritte sinnvoll ineinander laufen.
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