DICHTHEITSPRÜFUNG

Bauteildichtheit entscheidet
über die Produktqualität

Was wir bauen, sind Maschinen. Was wir liefern, ist Zuverlässigkeit.

Dichtheitsprüfung ist ein wichtiger Schritt zur Validierung der Bauteilgüte in der Automobilindustrie, Medizintechnik, Armaturentechnik und vielen anderen Branchen. Nur bei genauer Bauteilprüfung können Sie sicher sein, dass Ihre Produkte auch zuverlässig funktionieren. Wir bauen Maschinen für die Dichtheitsprüfung und liefern damit die Sicherheit einer hochwertigen Qualitätssicherung Ihrer Produkte.

Unsere Arbeit startet immer mit Ihrem Bauteil. Sie geben uns Prüfdruck und zulässige Leckageraten vor, wir machen den Rest. Wir ermitteln das optimale Prüfverfahren, das schnell, präzise und konstant feststellt, ob Ihr Teil die gesetzten Anforderungen erfüllt. Bei der Auswahl des Prüfverfahrens werden unterschiedliche Faktoren berücksichtigt: Druck, Volumen, Zeit des Prüfvorgangs und Spannkräfte, die auf ein Bauteil einwirken dürfen.

Entsprechend der Rahmenbedingungen konstruieren und bauen wir Grundmaschinen und Prüfvorrichtungen für unterschiedliche Luft- und Gasprüfverfahren.

Dichtgummi Anbringung an der Maschine
Dichtgummi Anbringung an der Maschine
Dichtgummis sind essenziell für ein zuverlässiges Messergebnis.
Herstellung von Formdichtungen
Herstellung von Formdichtungen
Da die Formgummis so wichtige Komponenten sind, liegt die Produktion komplett bei uns.

Grundlage der Dichtheitsprüfung

Die Basis ist das Abdichtkonzept

Ein ausgereiftes Abdichtkonzept ist die Basis einer dauerhaft exakten Dichtheitsprüfung. Ein Großteil unseres Know-hows liegt genau in diesem Bereich. Die Grundlage ist die Beantwortung entscheidender Fragen: 

Wie und in welcher Reihenfolge werden teilweise sehr komplexe Bauteile verschlossen? Wie können verschiedene Prüfräume im richtigen Prüfverfahren gemessen werden? Wie ist die zeitliche und mechanische Abfolge? Welche Spannkräfte dürfen auf das Bauteil einwirken?

Das Konzept zu diesen vielschichtigen Prozessen wird von unseren Ingenieuren, Meistern und Technikern entwickelt, ausgearbeitet und bis ins Detail mit unseren Kunden abgestimmt.


Von der Vorrichtung bis zum Verschleißteil liegt die Produktion bei uns.

Die Dichtgummis sind dabei von essenzieller Bedeutung. Sie stellen die Verbindung zwischen Prüfvorrichtung und Bauteil her. Ihre Beschaffenheit entscheidet über die präzise Prüfposition und eine zuverlässige Abdichtung. Weil das so elementar ist, übernehmen wir die Fertigung von Dichtungen hausintern. Für unsere Kunden hat das entscheidende Vorteile:

  • perfekt abgestimmt auf Abdichtvorrichtung und Bauteil
  • gleichbleibende Qualität
  • schnelle und langfristige Verfügbarkeit

TECHNOLOGIEN

Das richtige
Prüfverfahren für Ihr Bauteil

Je nach Bauteil und gewünschten Leckageraten sind unterschiedliche Prüfverfahren notwendig, um die spezifische Dichtheit nach gegebenen Parametern sicherzustellen. Messverfahren mit Luft sind gängig und decken einen Großteil verschiedener Anforderungen ab. Messverfahren mit Gas sind aufwändiger, können aber noch feinere Leckageraten ermitteln. Erfüllen Bauteile nicht die gewünschten Anforderungen, wird gegebenenfalls eine Lecklokalisierung notwendig, um den Fehler zu finden.

Dichtheitsprüfung an einem Bauteil
Dichtheitsprüfung an einem Bauteil
Hochkomplex: Jedes Bauteil stellt ganz individuelle Anforderungen an unsere Maschinen.

Luftprüfung

prüfverfahren und Lecklokalisierung

DRUCKDIFFERENZVERFAHREN 

Das Druckdifferenzverfahren ist günstig und eignet sich vor allem für kleine Prüfvolumen. Per Druckdifferenztransmitter werden Druckabfälle ermittelt. Anhand des eingestellten Prüfvolumens kann die Leckagerate vom System berechnet werden.

MASSENFLUSSVERFAHREN

Die Massenflussprüfung eignet sich bei größeren Prüfvolumen, um kürzere Taktzeiten zu realisieren. Die Prüfluft wird aus einem externen Volumenkörper ins Bauteil umgefüllt. Nach Druckausgleich wird der aus dem Bauteil entweichende Luftstrom gemessen. Dadurch wird ein stabiles Messergebnis insbesondere bei größeren Leckageraten erreicht.

DURCHFLUSSPRÜFUNG/FLOWTEST

Durchflussprüfung/Flowtest: Mit der Durchflussprüfung wird ermittelt, ob Öffnungen, wie etwa Bohrungen etc., die erforderliche Durchlässigkeit bieten. Mit diesem Verfahren können Verschlüsse ≥30% ermittelt werden. Durch die Staudruckprüfung lassen sich über einen etwaigen Luftrückstau Engpässe genau identifizieren.

VAKUUMPRÜFUNG

Bei der Vakuumprüfung wird ein Bauteil per Unterdruck ähnlich wie bei der Druckdifferenz überprüft. Dieses Verfahren bietet sich besonders bei Bauteilen an, die keine hohen Spannkräfte zulassen.

LECKLOKALISIERUNG

Bei Teilen oder Prototypen, die bei der Dichtheitsprüfung nicht im Normbereich liegen, können mit Hilfe der Lecklokalisierung Problemstellen genau ermittelt werden. Das Bauteil wird in der Unterwasserprüfung in einem transparenten Wassertank mit Luft befüllt. Über die Blasenbildung können undichte Stellen präzise lokalisiert werden. Alternativ kann auch das abgedichtete und mit Helium befüllte Bauteil mittels Schnüffellecksuchgerät überprüft werden.

Video

Gasprüfung

Helium-Akkumulationsprüfung

Bei der Helium-Akkumulationsprüfung können aufgrund der geringeren Molekülgröße gegenüber der Messung mit Luft deutlich kleinere Leckageraten identifiziert werden. Die hohe Präzision der Gasprüfung erfordert eine abgeschottete Prüfkammer, in der das Bauteil eingespannt wird.

Schritt 1

Zunächst wird das Bauteil in einem Messverfahren mit Luft überprüft. Damit wird sichergestellt, dass bei größeren Leckagen in der Gasprüfung keine Kontamination der Umgebung mit Helium erfolgt.

Schritt 2

Sofern die Werte der Luftprüfung im Normbereich liegen, wird die Prüfvorrichtung abgeschottet, das Bauteil mit Helium befüllt und möglicherweise austretendes Helium über einen Ventilator gleichmäßig in der Prüfkammer verteilt.

Helium für die Gasprüfung eines Bauteils
Helium für die Gasprüfung eines Bauteils
Die Gasprüfung kann noch feinere Leckagen ermitteln und wird häufig mit der Luftprüfung kombiniert.

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Zur Referenz Zylinderkopfmontage

Referenz: ZYLINDERKOPFmontage

Im Rahmen einer Gesamtanlage für den Zulieferer eines namhaften Automobilhersteller aus Süddeutschland wurden alle unsere Kernbereiche kombiniert umgesetzt.

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Zum Maschinenkonzept

Unser maschinenkonzept

Unsere Maschinen zeichnen sich durch eine robuste, massive Bauweise aus, die auch über Jahre hinweg dem industriellen Dauereinsatz gewachsen ist.

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