Dichtheitsprüfung, Montagetechnik & Automation
4 Antriebseinheiten, 14 Roboter,
16 Montagen & 8 prüfstationen
Wenn Sie sich fragen, wie die Umsetzung modernster Dichtheitsprüfung und anspruchsvoller Montagetechnik mit hochkomplexer Automation in der Praxis aussehen kann, dann wird Ihnen dieses Referenzprojekt mit einer umfangreichen Produktionsanlage für AUDI-Gehäuse aus dem Bereich E-Mobilität einige Antworten liefern. In der Produktionshalle unseres Kunden GF Casting Solutions Werdohl werden Themen wie „Industrie 4.0“ und „IoT“ greifbar, wenn mit einer enormen Dynamik innerhalb des Produktionsablaufs unsere Automatisierungsspezialisten aus der Reserve gelockt werden.
Worum geht es konkret?
Die Gehäuse für vier verschiedene Antriebseinheiten durchlaufen in einer bestimmten Reihenfolge extrem unterschiedliche Bearbeitungs-, Reinigungs-, Montage- und Dichtheitsprüfungsschritte, vollautomatisiert und intelligent koordiniert durch diverse Steuerungsebenen. Gleichzeitig werden umfangreiche Prozess- und Produktionsdaten geliefert, natürlich inklusive einer punktgenauen Bauteilnachverfolgbarkeit. Dem nicht genug, warten innerhalb der sechs Zellen technische Besonderheiten wie beispielsweise ein Portal mit 3 Robotern und einem - laut unserem Partner ABB bisher einzigartigen - Arbeitsrange von 50 Metern. Im Bereich der Montagetechnik überzeugen Technologien wie das Fügen mit induktiver Erwärmung, der vollautomatisierte Auftrag von individuellen Kleberaupen und modernste Überprüfungsmöglichkeiten wie z.B. Daten zu Positions- und Temperaturüberwachung oder Volumenmessungen von aufgetragenem Dichtmittel mittels 3D-Kamera.
Klingt spannend?! Für einen tieferen Einblick in das Projekt haben wir Ihnen detaillierte und tiefgreifende Informationen zusammengestellt. Bitte beachten Sie: Aufgrund der Größe des Projektes stehen Ihnen zwei Video-Versionen zur Verfügung. Sie können zwischen einem kurzen Trailer und der Gesamtanlage als Detailvideo wählen. Wir wünschen viel Spaß!
TRAILER - Kurzversion
Gesamtanlage - Detailversion
Die EINZELOPERATIONEN IM ÜBERBLICK
Besonderheiten im Projekt
Nachdem die technischen Highlights der Maschine nun detailliert beschrieben wurden, möchten wir auf einen nicht zu unterschätzenden Faktor eingehen: Die Modularität unserer Maschinen. In diesem konkreten Fall wurde im Projektverlauf eine Kapazitäts- und Typenerweiterung vorgenommen, einige der Gehäuse wurde erst nachträglich in die Anlage integriert, wodurch natürlich anspruchsvolle Erweiterungen nötig waren. Durch eine gute Vorbereitung und intensive Abstimmung mit unserem Kunden GF Casting Solutions war das aufgrund der Modularität unserer Konzepte gut umsetzbar.
Fakten
- Produktion im 1:1 Mix von 4 verschiedenen Gehäusetypen mit unterschiedlichen Bearbeitungszeiten sowie Montage- und Prüfinhalten
- Dichtheitsprüfung mittels Massenflussverfahren
- Intelligente Rohteilzuführung über Puffer und Lagersysteme
Fazit
Normalerweise listen wir in diesem Abschnitt der Referenzprojekte als Überblick die verschiedenen Prozessschritte auf, zugeteilt zu den Bereichen Dichtheitsprüfung, Montagetechnik und Automation. Bei diesem Großprojekt soll der Platz jedoch lieber für ein kleines Fazit inklusive Appell genutzt werden: Wir möchten mit diesem spannenden Projekt aufzeigen, zu welchen Höchstleistungen der moderne Sondermaschinenbau fähig ist.
Jede Führungskraft weiß, wie anspruchsvoll es ist, alle Mitarbeiter so zu koordinieren, dass jeder möglichst effizient arbeitet und ausreichend mit Arbeit und Arbeitsmaterialien versorgt ist. Gleichzeitig muss die Arbeit überprüft werden und im Idealfall sollten Fehler erkannt werden, noch bevor diese passieren. Der Vergleich hinkt zwar ein wenig, aber vor einer ähnlichen Herausforderung steht die Software dieser Anlage - und macht ihre Arbeit bisher wirklich gut. Intelligente Warnmechanismen melden mögliche Fehler noch bevor diese entstehen oder bieten umfangreiche Daten zur Nachvollziehbarkeit von bereits aufgetretenen Problemen. So wird modernste Automation mit einem völlig neuen Level an Prozesssicherheit umgesetzt, ganz an die Wünsche und Anforderungen unseres Kunden angepasst. Und das kann auch auf andere Branchen übertragen werden, denn das ungenutzte Potenzial im Hinblick auf Industrie 4.0 ist fast überall noch sehr groß. Also trauen Sie sich und denken Sie beim nächsten Projekt einmal ganz neu...
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