Dichtheitsprüfung

Eine fehlerhafte Schweißnaht, eine undichte Stelle im Gussteil oder eine durchlässige Membran – es gibt viele Arten von Undichtigkeiten, die in einer Barriere auftreten können. Generell wird in drei verschiedene Arten von Leckagen unterschieden: Neben klassischen Undichtigkeiten gibt es poröse Bereiche sowie Kriechlecks, bei denen die Undichtigkeit erst verzögert auftritt. Liegt eine Durchlässigkeit vor, können Feststoffe, Flüssigkeiten oder Gase austreten und die Funktionalität und insbesondere auch Sicherheit von Produkten beeinflussen. Daher muss beispielsweise bei Rohrleitungen, Gasleitungen, (Ab-) Wasserleitungen oder auch Kühlsystemen noch vor der Installation eine Dichtheitsprüfung durchgeführt werden.

Auch in der Industrie, genauer in der Serienproduktion verschiedenster Branchen, werden produzierte Teile vor Auslieferung durch die Hersteller überwiegend maschinell auf Leckagen geprüft. Zum einen wird die Gesamtleckage des Bauteils bestimmt, je nach Bedarf findet zusätzlich eine Ortung der Leckage statt. Dabei wird auf verschiedene Dichtheitsprüfverfahren zurückgegriffen, welche auf das individuell zu prüfende Teil abgestimmt werden.

Durch aktuelle Entwicklungen wie beispielsweise den Mobilitätswandel in der Automobilindustrie werden diese Methoden immer wieder auf innovative Art und Weise angewendet, um auch außergewöhnliche Bauteile wie beispielsweise Batteriegehäuse oder Komponenten von Brennstoffzellen wie Membran-Elektroden-Einheiten auf Dichtheit zu überprüfen. Durchgeführt wird die Dichtheitsprüfung von Dichtheitsprüfanlagen, welche genauso wie die Auswahl des richtigen Prüfverfahrens individuell auf den Prüfling abgestimmt konstruiert und gebaut werden.

Als Sondermaschinenbauunternehmen haben wir uns auf die Herstellung dieser Dichtheitsprüfanlagen für die Serienfertigung von Unternehmen spezialisiert und stehen Ihnen für Projektanfragen gerne zur Verfügung.