VISUAL INSPECTION FÜR
VERBESSERTE QUALITÄTSKONTROLLE
Schneller, besser, zuverlässiger: Wenn Visual Inspection die menschlichen Fähigkeiten überholt
Überprüfungsprozesse in der Serienfertigung gehörten bis vor einiger Zeit noch zu den typischen Aufgaben, die in 90% der Fälle von Mitarbeitern ausgeführt wurden. Zwar halfen bereits früh verschiedene Technologien bei der Inspektion der produzierten Bauteile an den Endkontrollplätzen, aber die Entscheidung, ob ein Bauteil in Ordnung oder fehlerhaft ist, lag in menschlicher Hand. In der Regel führte dies dazu, dass 30% der Personalkosten unserer Kunden für die visuelle Endkontrolle (Visual Inspection) verbucht wurden. Das ist nun anders.
Moderne Visual-Inspection-Systeme nutzen Computer Vision und Künstliche Intelligenz, um typische Fehlermuster und Beschädigungen zuverlässig zu erkennen. Sie helfen nicht nur dabei, dem Fachkräftemangel zu begegnen, sondern ermöglichen eine deutlich effizientere, vollautomatisierte Qualitätskontrolle. Dort, wo das menschliche Auge versagt, bietet die Visual Inspection beeindruckende Prozesssicherheit und Schnelligkeit. Und genau das kann Ihr zukünftiger Wettbewerbsvorteil werden!
Beeindruckende Ähnlichkeit
FUNKTIONSWEISE VON
VISUAL INSPECTION
Der Ablauf der vollautomatisierten Qualitätskontrolle unterscheidet sich kaum von der Vorgehensweise eines Mitarbeiters: Das Bauteil wird im ersten Schritt unter Einsatz von technischen Hilfsmitteln wie beispielsweise Endoskopen, speziellen Kameras sowie Belichtungsszenarien komplett untersucht, erfasst und bildlich festgehalten – in diesem Fall nimmt jedoch nicht das menschliche Auge die Bilder wahr, sondern ein Kamerasystem.
Anschließend erfolgt die teilweise KI-gestützte Analyse sowie die Entscheidung, ob Defekte vorliegen oder das Bauteil bereit für den Weitertransport ist. Sowohl im Falle des Mitarbeiters als auch in der automatisierten Visual Inspection handelt es sich hier um antrainiertes Wissen als Basis der Einschätzung (beispielsweise in Form von festgelegten Prüfkatalogen). Natürlich wird zu Beginn noch eine Bestätigung der vorgenommenen Auswertung benötigt, um Lernen zu können und Sonderfälle zu erkennen. Nach einiger Zeit wendet sich jedoch das Blatt und die vollautomatisierten Systeme sind eigenständig in der Lage, feinste Fehler oder Mängel zu erkennen, die das menschliche Auge in dieser Geschwindigkeit und Sorgfalt nicht hätte erfassen können.
Die umfangreiche Datenerfassung der Visual Inspection bietet zudem großes Potenzial für Prozessoptimierungen und eine detaillierte Nachverfolgbarkeit von Fehlern – so können diese schon erkannt werden, bevor sie überhaupt auftreten. Damit wird ein völlig neues Level der Qualitätskontrolle erreicht und die Gesamtqualität wird stetig verbessert. Sollten doch einmal Fälle auftreten, in denen das System unsicher ist, ob ein Fehler vorliegt, kann entweder eine erneute menschliche Prüfung oder eine Ausschleusung als ‚fehlerhaft‘ erfolgen.
An dieser Stelle sind individuell angepasste Visual Inspection Systeme von Vorteil: Jede Branche und jedes Produktionsumfeld hat unterschiedliche Qualitätsanforderungen und Umfeldfaktoren, die es zu beachten gilt. Daher lohnt sich auch hier eine intensive Analyse und enge Abstimmung, damit Sie maximale Produktqualität in Echtzeit abbilden können.
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