HERAUSRAGENDE QUALITÄT DANK
VISUAL INSPECTION SYSTEM

Stellen Sie sich vor, Sie sollen in wenigen Sekunden Fehler an einem Bauteil erkennen – kaum ein Mensch kann dies leisten. Mit der Integration eines Visual Inspection Systems – entweder als einzelne Station oder In-Line – ist dies denkbar. Modernste Technologien können in kürzester Zeit die komplette Endkontrolle übernehmen und damit Ihre Taktzeiten positiv beeinflussen.

Auch an dieser Stelle ist das Visual Inspection System dem Menschen einen Schritt voraus. Wenn wir beispielsweise 1000 Teile mit demselben Fehler versehen, wird es mit großer Wahrscheinlichkeit passieren, dass ein Mitarbeiter den Defekt an einem Bauteil übersieht. Insbesondere monotone und sich wiederholende Aufgaben bergen die Gefahr, dass in der manuellen Überprüfung die Prozesssicherheit sinkt – und das darf nicht passieren. In vielen Anwendungsbereichen muss je nach Bauteil und Funktion eine Null-Fehler-Toleranz garantiert werden, damit Defekte keinesfalls zur Gefahr für den Endanwender werden. Mit der Automatisierung der Endkontrolle kommen Sie der einhundertprozentigen Prozesssicherheit ein deutliches Stück näher.

Sie verändern einen Schritt in Ihrem Fertigungsprozess und plötzlich tritt ein spezielles Fehlerbild überproportional häufig auf? Dank umfangreicher Datensammlung und -aufbereitung können Sie mit einem Visual Inspection System zukünftig die Prozessoptimierung vorantreiben und sparen sich kostenintensive Versuchsreihen. Denken wir noch einen Schritt weiter: Wie wäre es, wenn Ihnen die Künstliche Intelligenz (KI) bereits vorhersagt, welcher Fehler auftreten wird? Auch wenn viele Bereiche der Technologien noch in der Entwicklung sind, in einigen Jahren gehören sie zum Standard. Und wir freuen uns, ganz vorne mit dabei zu sein.

Je komplexer die Produktionslinien und Herstellungsprozesse, je wertvoller die Aussage darüber, an welcher Stelle ein bestimmtes Fehlerbild aufgetreten ist. So können Sie gezielt Maßnahmen ergreifen und besser werden, Tag für Tag. Mit innovativen Technologien sind Zwischenkontrollen innerhalb der Produktionslinie plötzlich problemlos umsetzbar, ohne unnötig Ressourcen zu binden.

Ein agiles Unternehmensumfeld erfordert mehr denn je Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Gleichzeitig gibt es Branchen wie beispielsweise die Automobilindustrie, in welcher Produkte regelmäßig verändert und angepasst werden. Genauso flexibel und skalierbar muss eine automatisierte Endkontrolle sein. Mit unseren Visual Inspection Systemen können Prüfaufgaben bei Bedarf immer wieder verändert und angepasst werden. Auch sich verändernde Prüfbedingungen können einbezogen werden, individuell nach Ihren Anforderungen. Gleichzeitig ermöglicht Visual Inspection die ortsunabhängige Endkontrolle – Systeme und Mitarbeiter müssen nicht mehr vor Ort sein, sondern können bei Bedarf flexibel die Lernphase und die Unterstützung der Endkontrolle für verschiedene Unternehmensbereiche übernehmen. Mehr Flexibilität geht nicht.

Visual Inspection Systeme sind dank Künstlicher Intelligenz (KI) in der Lage zu lernen. Dieser Vorteil kann jedoch auch zum Nachteil werden, wenn zu wenige Fehler auftreten und diese daher einmalig und nicht kategorisierbar sind. Wenn das System nicht die Möglichkeit hat zu lernen, ist jeder Fehler eine individuelle Entscheidung – und bleibt der manuellen Prüfung vorbehalten. Wir können Sie jedoch beruhigen, in der Regel sind fast alle Endkontrollen der industriellen Serienprüfung für die Implementierung eines Visual Inspection Systems geeignet. Wir prüfen jede Anfrage sehr intensiv und beraten Sie über die Möglichkeiten.

Wie auch bei einem neu eingestellten Mitarbeiter muss dem Visual Inspection System eine Lernphase zugestanden werden. Diese kann Wochen oder Monate dauern, je nachdem wie komplex Ihr Anwendungsfall ist. Sollten Sie diese Zeit nicht haben und müssen in kurzen Abständen immer wieder neue Anforderungen an Prüfkataloge umgesetzt werden, ist die automatisierte Endkontrolle vermutlich nicht geeignet. Zudem ist in dieser Lernphase manuelle Unterstützung gefragt: Sollten Sie keine personellen Ressourcen für die Überwachung der Implementierungsphase zur Verfügung haben, kommt das System auch an dieser Stelle an seine Grenzen.

„Menschen machen Fehler und Visual Inspection Systeme sind perfekt.“ Dieser Aussage können wir leider nicht zustimmen. Der Zustand einer einhundertprozentigen Prozesssicherheit ist vielleicht eine Vision für die nächsten Jahrzehnte, zum aktuellen Stand ist dies jedoch nicht der Fall. Automatisierte Endkontrolle ist weitaus zuverlässiger als manuell durchgeführte Endkontrolle, auf der Skala liegt sie jedoch zwischen dem idealen Wunschzustand und der bisherigen Qualitätskontrolle mit Mitarbeitern. Gleichzeitig werden die Systeme tagtäglich weiterentwickelt. Also bleibt es bei altbewährten Methoden: Das Beste aus beiden Welten vereinen. Wenn also eine absolute Prozesssicherheit gewährleistet werden muss, können Visual Inspection Systeme die Hauptarbeit übernehmen und durch zusätzliche (ggf. manuelle) Prüfschritte ergänzt werden. Eines ist aber sicher: Die Gesamtqualität und Effizienz werden in jedem Fall deutlich verbessert.